5-10L Jerry può soffiare macchina da stampaggio
Introduzione a 5-10L Double Station Double Die Head Jerry Can Blow Molding Machine
Nel settore della fabbricazione di contenitori in plastica, la5-10L doppia stazione doppia testa matrice Jerry può soffiare macchina di stampaggioE' stato progettato per soddisfare la crescente domanda di scatole di alta qualità e durevole in settori che vanno dall'automotive alla risposta alle emergenze,Questo articolo esamina le sue caratteristiche chiave, i principi operativi, i vantaggi e le applicazioni.sottolineando perché è diventata la scelta preferita dai produttori di tutto il mondo.
AJerry può soffiare la macchina da stampaggioè un'attrezzatura specializzata utilizzata per la produzione di contenitori di plastica cavi, in genere nella gamma 5-20L, noti come lattine di jerry.e altri liquidi a causa della loro struttura impermeabile, portabilità e resistenza agli urti.5 - 10 L a doppia stazione a doppia testataLa variante è progettata per la produzione ad alto volume, offrendo due stazioni e due testate per massimizzare l'output mantenendo una qualità costante.
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Doppie stazioni per la produzione simultanea
La macchina è composta da due stazioni indipendenti, ciascuna dotata di una testina, che consente agli operatori di produrre contemporaneamente due scatole, raddoppiando la potenza rispetto ai modelli a stazione singola.La doppia configurazione garantisce inoltre un funzionamento continuo, riducendo al minimo i tempi di fermo tra i cicli.
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Tecnologia della testina di precisione
Le doppie testate sono progettate per estrudere la plastica fusa (parison) con una precisione eccezionale.garantire l'uniformità del contenitore e ridurre gli sprechi di materialiQuesta caratteristica è fondamentale per soddisfare gli standard di sicurezza nelle applicazioni di stoccaggio del combustibile.
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Performance ad alta velocità
Con un tempo di ciclo di 20-30 secondi per lattina, la macchina raggiunge tassi di produzione fino a 120-180 unità all'ora.Questa efficienza è ideale per i produttori di grandi dimensioni che cercano di soddisfare le scadenze e le richieste del mercato.
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Compatibilità dei materiali versatili
Supporta una vasta gamma di materie plastiche, tra cuiHDPE (polietilene ad alta densità),LDPE (polietilene a bassa densità), ePP (polipropilene)L'HDPE è particolarmente preferito per le lattine a gomma a causa della sua resistenza chimica e della sua durata.
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Progettazione ad alta efficienza energetica
I modelli moderni integrano servomotori, riscaldatori a risparmio energetico e sistemi di raffreddamento ottimizzati per ridurre il consumo di energia fino al 30% rispetto alle macchine di vecchia generazione.Questo non solo riduce i costi operativi, ma si allinea anche con gli obiettivi di sostenibilità.
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Sistema di controllo facile da usare
Un'interfaccia touchscreen PLC (Programmable Logic Controller) consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri in tempo reale, tra cui temperatura, pressione e tempi di ciclo.Le capacità di conservazione delle ricette consentono una rapida installazione per contenitori di diverse dimensioni o materiali.
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Sicurezza e conformità
La macchina rispetta le norme internazionali di sicurezza (ad esempio CE, ISO) e incorpora caratteristiche quali pulsanti di arresto di emergenza, guardie di sicurezza,e rilevamento automatico degli errori per proteggere gli operatori e prevenire danni.
Il processo di stampaggio a soffio per le lattine a gomma comprende tre fasi principali:
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Estrusione
I pellet di plastica vengono fusi ed estrusi in un tubo cavo (parison) dalla testina.
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Formaggio
L'aria compressa gonfia i parison per abbinarli alla cavità dello stampo, formando la forma finale.
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raffreddamento ed espulsione
Una volta raffreddate, le lattine finite vengono espulse e il ciclo si ripete.
- Produzione superiore: due stazioni che raddoppiano la capacità di produzione senza aumentare la superficie.
- Efficienza dei costiRiduzione dei rifiuti di materiali e del consumo di energia, minore costo unitario.
- Qualità costante: Un controllo preciso dello spessore della parete e del raffreddamento riduce al minimo i difetti.
- Flessibilità: cambiamenti rapidi dello stampo consentono di personalizzare le dimensioni e i disegni dei contenitori.
- Affidabilità: i componenti pesanti e i sistemi automatizzati garantiscono prestazioni a lungo termine.
Le bombole da 5-10L prodotte con questa macchina sono ampiamente utilizzate in:
- Industria automobilistica: immagazzinamento di carburante per automobili, moto e generatori.
- Risposta alle emergenze: stoccaggio dell'acqua e del carburante in caso di catastrofi naturali o operazioni fuori rete.
- Agricoltura: contenitori di pesticidi e fertilizzanti.
- Edilizia: Lubrificanti e stoccaggio chimico.
- Uso domestico: Serbatoi portatili di acqua e contenitori per la pulizia.
Quando si sceglie una macchina da stampaggio a doppia stazione da 5-10L, i produttori devono valutare:
- Volume di produzioneAssicurarsi che la macchina soddisfi i requisiti di produzione.
- Compatibilità materialeConfirmi che si occupa delle tue materie plastiche preferite.
- Efficienza energetica: Cercare modelli con sistemi servo-driven.
- Supporto post-vendita: scegliere fornitori che offrono formazione, manutenzione e ricambi.
Il5-10L doppia stazione doppia testa matrice Jerry può soffiare macchina di stampaggioLa sua capacità di consegnare a velocità elevata,la produzione di alta qualità, riducendo al contempo i costi e l'impatto ambientale, lo rende un punto di svolta per le industrie di tutto il mondoPoiché la domanda di soluzioni di stoccaggio affidabili continua a crescere, investire in questo macchinario avanzato non è solo una scelta, ma una necessità per rimanere competitivi sul mercato globale.
Per richieste su modelli specifici o opzioni di personalizzazione, contattate i principali produttori oggi per esplorare come questa tecnologia può elevare la vostra linea di produzione.
| Classificazione: |
Unità |
DSB90II |
| Stazione |
|
doppio |
| Volume massimo del prodotto |
L |
10 |
| Numero di testate |
Impostato |
1/2/3/4/6 |
| Ciclo a secco |
PC/H |
700*2 |
| Dimensione della macchina (L*W*H) |
M |
4.4*2.2*2.7 |
| Peso totale |
Tonne |
11 |
| Unità di fissaggio |
|
|
|
Forza di fissaggio
|
KN: |
160 |
| Colpo di apertura della piastra |
mm
|
290-680 |
| Dimensione del piatto |
mm |
550*530 |
| Dimensione massima dello stampo (W*H) |
mm |
550*530 |
| Distanza di movimento della piastra |
mm |
620 |
| Potenza |
|
|
| Potenza del motore di estrusione |
KW |
45 |
| Potenza del motore della pompa dell'olio18 |
KW |
18.5 |
| Potenza di riscaldamento per estrusione |
KW |
16 |
| Potenza di riscaldamento della testa |
KW |
8-10 |
| Potenza totale |
KW |
87.5-89.5 |
| Unità di estratto |
|
|
| Diametro della vite |
mm |
90 |
| Rapporto L/D della vite |
L/D |
25 |
| Capacità di plastificazione |
Kg/ora |
150 |
| Numero di zone di riscaldamento |
Zona |
4 |
| Diametro massimo della bocca della matrice (testa singola) |
mm |
200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
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