Il 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Molding Machine ha stabilito un nuovo standard nel settore manifatturiero,e l'ultima versione di questa straordinaria attrezzatura viene fornita con funzionalità migliorate e aggiornamenti tecnologici che portano le sue prestazioni a nuove vette.
Il meccanismo di estrusione è stato ulteriormente perfezionato e il motore CA che alimenta il processo di estrusione ora incorpora la tecnologia VFD (variable frequency drive).Questa innovazione consente un controllo estremamente preciso della velocità del motoreI produttori possono ora regolare la velocità di estrusione con incredibile precisione, regolandola in base al tipo di resina plastica utilizzata, alla complessità del design del prodotto,e le esigenze di produzioneAd esempio, quando si lavora con materie plastiche più morbide che richiedono un tasso di estrusione più lento per evitare deformazioni, il motore CA abilitato a VFD può essere regolato senza problemi alla velocità esatta necessaria.Questo non solo garantisce una qualità costante nel parison estruso, ma ottimizza anche il consumo energetico, rendendo il processo produttivo più conveniente.
Anche la singola testata ha subito una trasformazione significativa, ora dotata di una capacità di co-estrusione multi-livello all'avanguardia.Ciò significa che la macchina può estrarre contemporaneamente più strati di materiali plastici diversiLa capacità di produrre prodotti a più strati offre numerosi vantaggi.consente la creazione di contenitori con proprietà di barriera migliorateUna combinazione di uno strato esterno per la resistenza, uno strato interno per la compatibilità del prodotto e uno strato medio per la barriera del gas o dell'umidità può essere estruso in un processo senza soluzione di continuità.I canali di flusso interni della testina sono stati riprogettati utilizzando simulazioni di dinamica dei fluidi computazionali (CFD)Queste simulazioni assicurano che ogni strato di plastica fluisca uniformemente e si fusione perfettamente all'uscita del matrice,che si traduce in un parison con spessore di strato costante e un'eccellente collaborazione tra strati.
L'unità di fissaggio della macchina a stazione singola è stata fortificata con un nuovo design di cilindro idraulico di nuova generazione.che non solo aumentano la forza di fissaggio ma riducono anche il peso complessivo della macchinaIl sistema idraulico ora include un circuito di feedback per il rilevamento della pressione, che controlla costantemente la pressione di fissaggio e la regola in tempo reale.Se vi sono fluttuazioni di pressione dovute a variazioni di temperatura o variazioni dello stampo, il sistema le corregge immediatamente, assicurandosi che lo stampo rimanga strettamente chiuso durante tutto il processo di stampaggio.Questa maggiore stabilità di chiusura è fondamentale per la produzione di prodotti di forma complessa con pareti sottili, in quanto previene eventuali perdite o deformazioni durante la fase di inflazione.
L'automazione è stata portata al livello successivo con l'integrazione di un sistema di controllo basato sull'intelligenza artificiale (IA).compresa la velocità di estrusioneSulla base di questa analisi, il sistema è in grado di prevedere i potenziali problemi prima che si verifichino.come una matrice intasata o un guasto del motore imminente. Esso fornisce quindi avvisi di manutenzione proattivi, consentendo agli operatori di risolvere i problemi tempestivamente ed evitare costosi tempi di fermo.Impara da ogni produzione, regolare i parametri della macchina per ottenere la migliore qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.potrebbe suggerire una diversa combinazione di impostazioni di temperatura per un particolare tipo di resina di plastica basata su dati storici di serie di produzione di successo.
Anche il sistema di raffreddamento è stato aggiornato: ora è dotato di una soluzione di raffreddamento ibrida che combina tecnologie di raffreddamento ad aria e ad acqua.Il componente di raffreddamento ad aria viene utilizzato per il raffreddamento rapido iniziale del parison caldo, mentre i canali di raffreddamento dell'acqua nello stampo forniscono un raffreddamento più preciso e controllato per la formazione finale del prodotto.Un modulo intelligente di controllo della temperatura gestisce la transizione tra i due metodi di raffreddamento, garantendo il raffreddamento del prodotto alla velocità ottimale, che non solo riduce il tempo di ciclo, ma migliora anche le proprietà meccaniche del prodotto finale,come la sua resistenza all'urto e la resistenza alla trazione.
Inoltre, le caratteristiche di sicurezza della macchina sono state migliorate: ora è dotata di una barriera di sicurezza per rilevare il movimento a 360 gradi.Questa barriera utilizza sensori a infrarossi per rilevare qualsiasi ingresso non autorizzato nell'area operativa della macchinaSe una persona o un oggetto entra nella zona riservata mentre la macchina è in funzione, il sistema attiva immediatamente un arresto di emergenza, prevenendo eventuali incidenti.Il pannello di controllo dispone anche di un display di avvertimento di sicurezza più intuitivo, che mostra chiaramente lo stato di tutti i componenti connessi alla sicurezza e avvisa gli operatori di eventuali pericoli.
Nel complesso, l'aggiornamento della macchina da stampaggio a fiocco a testa singola a estrussione a singola stazione da 20L a 25L rappresenta un significativo passo avanti nella tecnologia di produzione di materie plastiche.- testa, fissaggio, automazione, raffreddamento e caratteristiche di sicurezza, offre ai produttori una precisione senza pari, flessibilitàe efficienza nella produzione di prodotti di plastica di alta qualità da 20 e 25 litri, soddisfacendo le esigenze in continua evoluzione delle industrie moderne.
