5-10L Jerry può soffiare macchina da stampaggio
Nel campo della produzione industriale, la tecnologia di stampaggio a soffio svolge un ruolo fondamentale nella produzione di prodotti di plastica cava, che vanno dai contenitori di uso quotidiano ai componenti industriali specializzati.Tra queste applicazioni, la produzione di scatole a scatole, un elemento fondamentale per lo stoccaggio di liquidi in settori quali l'automotive, l'agricoltura e la chimica, richiede precisione, efficienza e durata.5-10L doppia stazione doppia testa matrice Jerry può soffiare macchina di stampaggioIl progetto è stato realizzato con l'obiettivo di sviluppare un sistema di distribuzione e distribuzione di contenitori per la produzione di contenitori di alta qualità, in grado di fornire un'ampia gamma di contenitori per la produzione di contenitori di alta qualità.e le applicazioni di questo macchinario avanzato.
Il stampaggio a soffio è un processo di produzione utilizzato per creare parti di plastica vuote gonfiando un tubo di plastica riscaldato (parison) all'interno di una cavità dello stampo.questo processo garantisce uno spessore uniforme della parete, integrità strutturale e prestazioni a prova di perdite.Copertina a doppia stazioneLa configurazione eleva il tradizionale stampaggio a soffio integrando due stazioni di produzione indipendenti e due teste di stampo, consentendo cicli di produzione simultanei o alternativi.Questo progetto aumenta significativamente la produzione mantenendo una qualità costante.
Le caratteristiche della macchinadue stazioni di stampaggio separate, che consente agli operatori di caricare/scaricare gli stampi o regolare i parametri in una stazione mentre l'altra continua la produzione.Per la produzione di scatole, ciò significa la produzione ininterrotta di contenitori da 5-10L, ideali per soddisfare ordini di grandi dimensioni.
Equipaggiati con:due testateQuesta capacità è particolarmente vantaggiosa per la produzione di scatole a gomma con geometrie complesse o più strati (ad es.coestrusione per le proprietà di barriera)La configurazione a doppia matrice supporta anche rapidi cambi di stampo, consentendo la flessibilità di passare tra diversi disegni di scatole senza lunghi fermi.
Le versioni moderne di questa macchina incorporanoSistemi PLC (Programmable Logic Controller)- epannelli HMI (Human-Machine Interface), garantendo un controllo preciso di parametri quali temperatura, pressione e tempo di ciclo.
Le funzionalità automatizzate, compresi i sistemi di consegna robotizzati, migliorano ulteriormente la coerenza e riducono l'intervento manuale.
I sistemi idraulici e servo-driven avanzati riducono al minimo il consumo di energia.Questo è in linea con gli obiettivi di sostenibilità riducendo al contempo i costi operativi.
Costruita in acciaio di alta qualità e dotata di blocchi di sicurezza, la macchina resiste alle operazioni ad alta pressione e garantisce la sicurezza dell'operatore.Caratteristiche come i sensori di protezione da muffe impediscono danni in caso di malfunzionamento.
Nutrimento materiale: i granuli di plastica (ad es. HDPE, PP) vengono introdotti nell'estrusore, fusi e omogeneizzati.
Estrusione di Parison: Le doppie testate estrusono due parison di plastica fusa negli stampi aperti.
Chiusura di muffeI sistemi idraulici fissano gli stampi, sigillando i parison.
Soffiare: L'aria compressa gonfia i parison per adattarli alla forma dello stampo.
FrigoriferoI canali idrici all'interno degli stampi solidificano la plastica.
Ejezione: Le scatole di scatola finite vengono espulse automaticamente e il ciclo si ripete.
Produzione superiore: doppia stazione e testate consentono un tasso di produzione fino a1.5 ¢ 2 × più veloceche le macchine a stazione singola.
Versatilità: Capaci di produrre in un'unica configurazione più scatole (5L, 10L) o disegni.
Ridurre i rifiuti: I controlli di precisione riducono al minimo i difetti dei materiali e i tassi di rottami.
Scalabilità: adatto sia ai produttori di medie dimensioni che ai grandi impianti industriali.
Le lattine di Jerry prodotte con questa macchina sono indispensabili per:
Automotive: immagazzinamento di combustibili, oli e liquidi di raffreddamento.
Agricoltura: pesticidi, fertilizzanti e trasporto idrico.
Industria chimica: gestione sicura di liquidi corrosivi o infiammabili.
Soccorso in caso di catastrofe: contenitori durevoli e impilabili per l'acqua e gli aiuti.
Con l'aumentare della domanda globale di efficienza di stoccaggio dei liquidi, il 5-10L Double Station Double Die Head Blow Molding Machine posiziona i produttori per competere nei mercati dando priorità alla velocità, alla personalizzazione,e affidabilità.
Tendenze emergenti quali:Integrazione dell'IoT(monitoraggio in tempo reale tramite sensori) eOttimizzazione basata sull'IAInoltre, il passaggio alle materie plastiche riciclabili e a base biologica porterà ad adattamenti nei sistemi di movimentazione dei materiali.
Il5-10L doppia stazione doppia testa matrice Jerry può soffiare macchina di stampaggiorappresenta una fusione di innovazione e praticità, rispondendo alle esigenze in evoluzione della produzione moderna.Il programma consente alle industrie di produrre scatole di alta qualità su larga scala ottimizzando l'utilizzo delle risorsePer le imprese che intendono rimanere all'avanguardia nei mercati competitivi, investire in questa tecnologia non è solo una scelta, ma un imperativo strategico.
| Classificazione: | Unità | DSB90II |
| Stazione | doppio | |
| Volume massimo del prodotto | L | 10 |
| Numero di testate | Impostato | 1/2/3/4/6 |
| Ciclo a secco | PC/H | 700*2 |
| Dimensione della macchina (L*W*H) | M | 4.4*2.2*2.7 |
| Peso totale | Tonne | 11 |
| Unità di fissaggio | ||
|
Forza di fissaggio
|
KN: | 160 |
| Colpo di apertura della piastra |
mm |
290-680 |
| Dimensione del piatto | mm | 550*530 |
| Dimensione massima dello stampo (W*H) | mm | 550*530 |
| Distanza di movimento della piastra | mm | 620 |
| Potenza | ||
| Potenza del motore di estrusione | KW | 45 |
| Potenza del motore della pompa dell'olio18 | KW | 18.5 |
| Potenza di riscaldamento per estrusione | KW | 16 |
| Potenza di riscaldamento della testa | KW | 8-10 |
| Potenza totale | KW | 87.5-89.5 |
| Unità di estratto | ||
| Diametro della vite | mm | 90 |
| Rapporto L/D della vite | L/D | 25 |
| Capacità di plastificazione | Kg/ora | 150 |
| Numero di zone di riscaldamento | Zona | 4 |
| Diametro massimo della bocca della matrice (testa singola) | mm | 200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
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