Macchina di stampaggio a soffiatura a sfera di plastica: efficienza e qualità nella produzione di giocattoli
Le palle di plastica, amate dai bambini di tutto il mondo per la loro sicurezza e elasticità, sono un elemento base nei parchi giochi, nelle scuole materne e nelle aree di gioco domestiche. The unsung hero behind their mass production is the plastic sea ball extrusion blow molding machine—a specialized device that combines precision engineering with automated workflows to meet the growing market demandPer i produttori, questa attrezzatura non è solo uno strumento di produzione, ma una garanzia di qualità costante ed efficienza competitiva.
La macchina opera attraverso un processo semplificato in quattro fasi che garantisce l'affidabilità.dove una vite rotante e un riscaldamento controllato (160-220°C)Questa fase è critica: il surriscaldamento degrada la robustezza plastica, mentre un calore insufficiente provoca fusioni irregolari e difetti del prodotto.Il prossimo.In questo modo, la plastica fusa viene estrusa attraverso una testata per formare una parison tubolare cava.5 mm per le sfere di mare standard da 5 cm, che stabiliscono le basi per un'elasticità uniforme.
La terza fase consiste nel fissaggio e nel soffiare dello stampo: due metà dello stampo (a forma di sfere di mare) si chiudono strettamente attorno alla parison, formando una cavità sigillata.costringendo la plastica a conformarsi perfettamente alla superficie interna dello stampoIl tempo di soffiatura è regolato per dimensioni di 2-3 secondi per le sfere piccole, 4-5 secondi per quelle più grandi per garantire la piena espansione.e lo stampo si apre per rilasciare il prodotto finitoQuesto ciclo automatizzato riduce al minimo l'errore umano e massimizza la produzione.
L'estruttore ha una vite in acciaio in lega 38CrMoAl, trattata per la resistenza all'usura, che garantisce una plasticazione stabile.con un touchscreen intuitivo, consente agli operatori di regolare la temperatura, la pressione dell'aria e la velocità con una precisione di ±0,1%, mentre gli allarmi di guasto riducono i tempi di fermo.che consente a una singola macchina di produrre 15Per esempio, si può produrre un numero di palle di mare da 1000 a 20.000 al giorno, il 50% in più rispetto alle alternative semiautomatiche.
Oltre all'efficienza, la macchina dà la priorità alla sicurezza e alla qualità.I sistemi opzionali di ispezione visiva possono automaticamente respingere i prodotti difettosi, mantenendo i tassi di qualificazione al di sopra del 99%.come motori a frequenza variabile e riscaldamento ad alta efficienza, riducendo il consumo energetico del 20-30%.
In sintesi, la macchina per lo stampaggio a soffio a sfera di plastica per estrussione colma il divario tra la domanda del mercato e l'eccellenza produttiva.L'impiego di sistemi di controllo della qualità è indispensabile per la produzione di prodotti sicuri.Per i produttori che cercano di ridimensionare la produzione senza compromettere gli standard, investire in queste attrezzature specializzate è una scelta strategica.
| Parametri di base |
| Materiale applicabile |
PE |
| Volume massimo del prodotto |
1 litro |
| Dimensioni della macchina |
L × P × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (distaccabile per la consegna) |
| Peso della macchina |
7.2 tonnellate |
| Categoria di sistema |
Descrizione del sistema |
Dettagli delle specifiche |
| Sistema di plastificazione |
Visualizzazione |
Casella di cambio ad alta coppia, prestazioni stabili, basso rumore |
| Visualizzazione |
Reduttore di superficie a denti duri ad alta coppia |
| Base della macchina |
Ø80 mm di vite; motore CA + cambio; riscaldamento a induzione per risparmio energetico; efficienza di riscaldamento fino al 95% |
| Capacità di plastificazione |
90 kg/h |
| Potenza di riscaldamento |
4 zone di riscaldamento ((controllo automatico della temperatura) |
| Metodo di riscaldamento |
Anello di riscaldamento in ceramica |
| Motore di alimentazione |
22 kW ± gamma di potenza relativa (380V/50Hz) |
| Ventilatore di raffreddamento |
raffreddamento forzato per zone di riscaldamento |
|
Estrusione
Testa a morte
|
Visualizzazione |
Testa di stampaggio per estrusione continua |
| Tipo di testina |
3 teste di stampo |
| Distanza tra il centro e la testa |
|
| Zone di riscaldamento |
3 sezioni di riscaldamento in acciaio inossidabile |
| Potenza di riscaldamento |
10 kW |
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