March 24, 2023
Principio di funzionamento di macchina dello stampaggio ad iniezione
Il principio di lavoro di macchina dello stampaggio ad iniezione è simile a quello di un iniettore usato per l'iniezione. È un processo che usa la spinta di una vite (o del tuffatore) per iniettare la plastica plastificata in uno stato fuso (cioè, uno stato di flusso viscoso) in una cavità di muffa chiusa e poi solidificare e modellarla per ottenere un prodotto.
Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo pricipalmente include: - fondendosi e plastificando - iniezione d'alimentazione quantitativa di pressione - muffa che riempie e che si raffredda - apertura della muffa e presa delle parti. Dopo avere eliminato la parte di plastica, chiuda ancora la muffa e procedi al ciclo seguente.
Progetto di operazione di macchina dello stampaggio ad iniezione: Il progetto dell'operazione di macchina dello stampaggio ad iniezione comprende tre aspetti: operazione della tastiera di controllo, esercizio elettrico del sistema di controllo ed operazione del circuito idraulico. Selezioni l'azione di processo dell'iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione dell'iniezione, la velocità dell'iniezione, tipo di espulsione, controlli la temperatura di ogni sezione del barilotto e regoli la pressione dell'iniezione ed il contropressione.
Il processo di modellatura di una macchina generale dello stampaggio ad iniezione della vite è come segue: in primo luogo, aggiunga la plastica granulare o in polvere nel barilotto ed attraverso la rotazione della vite ed il riscaldamento della parete esterna del barilotto, la plastica diventa fusa. Poi, la macchina esegue la muffa che si chiude ed il sedile dell'iniezione si muove in avanti, facendo l'ugello vicino al portone della muffa e poi inietta l'olio di pressione nel cilindro dell'iniezione per avanzare la vite, così, il materiale fuso è iniettato in una muffa chiusa con una bassa temperatura ad un'alta pressione e ad una velocità veloce. Dopo un determinato periodo manutenzione di pressione e (anche conosciuta come pressione che mantiene), raffreddarsi e la solidificazione, la muffa possono essere aperti ed il prodotto può essere eliminato (lo scopo del mantenimento di pressione è di impedire il flusso inverso di materiale fuso nella cavità di muffa, riempie il materiale nella cavità di muffa ed assicura che il prodotto abbia certa densità e una tolleranza dimensionale). I bisogni per lo stampaggio ad iniezione sono plasticization, iniezione e modanatura. Plasticization è un requisito indispensabile per il raggiungimento e l'assicurazione della qualità dei prodotti modellati e per soddisfare le richieste di modellatura, l'iniezione deve assicurare la pressione e la velocità sufficienti. Allo stesso tempo, dovuto l'alta pressione dell'iniezione, un'alta pressione è generata relativamente nella cavità di muffa (la pressione media nella cavità di muffa è generalmente fra il MPa 20 e 45), così là deve essere sufficiente premendo la forza. Può essere visto che il dispositivo dell'iniezione ed il dispositivo di serraggio sono le componenti chiavi della macchina dello stampaggio ad iniezione.
La valutazione dei prodotti di plastica pricipalmente comprende tre aspetti: il primo è la qualità dell'aspetto, compreso integrità, colore, la lucentezza, ecc; Il secondo è l'accuratezza fra la dimensione e la posizione relativa; Il terzo è il fisico medica, chimico e proprietà elettriche che corrispondono allo scopo. Questi requisiti di qualità variano secondo la situazione di uso del prodotto e della scala richiesta. I difetti dei prodotti pricipalmente si trovano nella progettazione di muffa, nell'accuratezza fabbricante e nel grado di usura. Tuttavia, infatti, il personale tecnico in impianti di trasformazione di plastica affronta spesso la situazione difficile di usando i mezzi tecnologici per compensare i problemi causati dai difetti della muffa con poco successo.
Il regolamento trattato durante la produzione è un modo necessario migliorare la qualità e l'uscita del prodotto. dovuto il breve ciclo stesso dello stampaggio ad iniezione, se gli stati di processo non sono padroneggiati, ci non sarà bene una corrente senza fine dei residui. Nel regolare il processo, è meglio da cambiare soltanto una circostanza per volta e da osservarla parecchie volte. Se la pressione, la temperatura ed il tempo sono tutte hanno regolato insieme, possono causare facilmente la confusione ed il malinteso e se c'è un problema, non è chiaro perché. Le misure ed i mezzi per la regolazione del processo sono vari. Per esempio, ci sono più di dieci soluzioni possibili al problema dell'insoddisfazione del prodotto ed è necessario da scegliere una o due soluzione principale per risolvere il problema per vero risolvere il problema. Inoltre, l'attenzione dovrebbe anche essere pagata alla relazione dialettica nella soluzione. Per esempio, se il prodotto ha una depressione, a volte è necessario da aumentare la temperatura materiale ed a volte è necessario da ridurre la temperatura materiale; A volte è necessario da aumentare la quantità materiale ed a volte è necessario da ridurre la quantità materiale. La possibilità di soluzione dei problemi con le misure inverse dovrebbe essere riconosciuta.
