Che cos'è una macchina per lo stampaggio a soffio per estrusione?

Principio di funzionamento di base delle macchine per soffiaggio ad estrusione

1. Alimentazione e fusione del materiale: Granuli di plastica (come PE, PP, HDPE) vengono alimentati nel cilindro attraverso la tramoggia. Il cilindro è dotato di una vite rotante, che spinge le materie prime in avanti mentre le riscalda attraverso il riscaldatore esterno del cilindro. Sotto l'azione combinata della forza di taglio meccanica e del calore, i granuli di plastica si fondono gradualmente in uno stato fuso viscoso.
2. Estrusione della preforma: La plastica fusa viene estrusa attraverso una testa di estrusione all'estremità del cilindro per formare una preforma tubolare continua. Il diametro e lo spessore della parete della preforma sono controllati dal dispositivo di regolazione della testa di estrusione, che influisce direttamente sulle dimensioni e sulla qualità del prodotto finale.
3. Chiusura dello stampo: Quando la preforma raggiunge una certa lunghezza, le due metà dello stampo si avvicinano e bloccano la preforma. Allo stesso tempo, la parte superiore e inferiore della preforma vengono sigillate per evitare perdite d'aria durante il processo di soffiaggio.
4. Soffiaggio e formatura: L'ago di soffiaggio si inserisce nella preforma e vi soffia aria compressa. La preforma si espande sotto la pressione dell'aria e aderisce strettamente alla superficie interna dello stampo. Lo stampo è dotato di un sistema di raffreddamento, che raffredda rapidamente la plastica fusa per fissarne la forma.
5. Apertura dello stampo e prelievo del prodotto: Dopo che il prodotto è completamente raffreddato, lo stampo si apre e il prodotto cavo finito viene prelevato manualmente o da un manipolatore. L'intero ciclo viene ripetuto per realizzare una produzione continua.

Componenti principali di una macchina per soffiaggio ad estrusione

• Sistema di estrusione: È composto da un cilindro, una vite, una tramoggia e un riscaldatore. È responsabile della fusione e del trasporto delle materie prime plastiche, e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'effetto di plastificazione delle materie prime. La vite è la parte centrale del sistema di estrusione, e il suo rapporto lunghezza-diametro e la struttura della filettatura determinano l'efficienza di fusione e la produzione.
• Testa di estrusione: Viene utilizzata per estrudere la plastica fusa in una preforma uniforme. La testa di estrusione è dotata di un meccanismo di regolazione per regolare in modo flessibile lo spessore della parete e il diametro della preforma per adattarsi a diversi requisiti del prodotto.
• Sistema di chiusura: Composto da uno stampo, un cilindro di chiusura e una guida, è responsabile della chiusura della preforma e della fornitura di uno spazio sigillato per il soffiaggio. La forza di chiusura e la velocità di chiusura sono parametri importanti, che devono essere abbinati in base alle dimensioni e al materiale del prodotto.
• Sistema di soffiaggio: Compresi un compressore d'aria, un serbatoio di accumulo dell'aria e un ago di soffiaggio, fornisce aria compressa stabile alla preforma. La pressione e il flusso dell'aria devono essere controllati con precisione per evitare difetti del prodotto come spessore della parete non uniforme e bolle.
• Sistema di raffreddamento: È distribuito principalmente nello stampo e nel cilindro. Il sistema di raffreddamento dello stampo accelera la formatura del prodotto, accorcia il ciclo di produzione, e il sistema di raffreddamento del cilindro impedisce alle materie prime di surriscaldarsi e decomporsi.
• Sistema di controllo: Solitamente dotato di un pannello di controllo PLC, viene utilizzato per impostare e regolare i parametri di produzione (come temperatura, velocità, pressione, ecc.), realizzare il controllo automatico del processo di produzione e garantire la stabilità e la coerenza della produzione.

Differenza tra macchine per soffiaggio ad estrusione e altre attrezzature di stampaggio

• vs Macchine per stampaggio a iniezione: Le macchine per stampaggio a iniezione sono utilizzate principalmente per produrre prodotti in plastica solidi o semi-solidi (come gusci di plastica, ingranaggi), mentre le macchine EBM sono specializzate in prodotti cavi. Il processo di produzione delle macchine per stampaggio a iniezione è discontinuo (iniezione, raffreddamento, apertura dello stampo), mentre le macchine EBM possono realizzare estrusione e produzione continue, con maggiore efficienza per prodotti cavi di grandi lotti.
• vs Macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM): Le macchine ISBM sono utilizzate principalmente per produrre prodotti cavi ad alta trasparenza (come bottiglie di acqua minerale, bottiglie cosmetiche), e il processo di produzione include iniezione, stiramento e soffiaggio. Le macchine EBM hanno un processo più semplice, un costo di attrezzatura inferiore e sono più adatte per la produzione di prodotti cavi non trasparenti o a parete spessa (come fusti chimici, parti automobilistiche).

Scenari applicativi comuni delle macchine per soffiaggio ad estrusione

• Industria dell'imballaggio: Produzione di fusti di plastica, bottiglie, lattine, ecc., come fusti di olio commestibile, fusti di reagenti chimici, bottiglie di detersivo per bucato, ecc.
• Industria automobilistica: Produzione di parti cave per autoveicoli, come condotti dell'aria, serbatoi di carburante, parafanghi, serbatoi dell'acqua, ecc.
• Industria chimica di uso quotidiano: Produzione di vari contenitori in plastica per prodotti chimici di uso quotidiano, come flaconi di shampoo, flaconi di disinfettante per le mani, ecc.
• Industria medica: Produzione di prodotti cavi medici che soddisfano gli standard igienici, come bottiglie di reagenti medici, bottiglie per infusione, ecc.