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Tipo di macchina di plastica dello stampaggio mediante soffiatura

September 28, 2021

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Tipo di stampaggio mediante soffiatura

 

Stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione
Nello stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione (EBM), la plastica è fusa ed espelsa in un tubo vuoto (un parison). Questo parison poi è catturato chiudendola in una forma metallica raffreddata. L'aria poi è fornita nel parison, gonfiante nella forma della bottiglia vuota, il contenitore o il divisorio. Dopo che la plastica si è raffreddata sufficientemente, la muffa è aperta e la parte è espelsa.

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I processi di EBM possono essere continui (estrusione costante del parison) o discontinui. I tipi di attrezzature di EBM possono essere categorizzati come segue:

1. Attrezzatura continua dell'estrusione

2. Macchinario intermittente dell'estrusione

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Gli esempi delle parti fatte tramite il processo di EBM comprendono i contenitori della latteria, le bottiglie dello sciampo e le parti industriali vuote quali i tamburi.

I polimeri di base, quali i pp, HDPE, PVC ed ANIMALE DOMESTICO sempre più co-stanno espellendi con le alte resine della barriera, quali EVOH o nylon, per fornire la resistenza della permeazione per innaffiare, l'ossigeno, la CO2 o altre sostanze. Nelle applicazioni della latteria, è possibile espellere uno strato nero di luminoso didascalia nello strato concentrare dei contenitori, con resina bianca opaca utilizzata negli strati interni ed esterni.
Confrontato allo stampaggio ad iniezione, lo stampaggio mediante soffiatura è un processo di pressione bassa, con le pressioni d'aria tipiche del colpo di 25 - 150 PSI. Questo processo di pressione bassa permette la produzione di basso forza economica che preme le stazioni, mentre le parti possono ancora essere prodotte con le finiture superfice che variano dall'alta lucentezza allo strutturato a. Gli sforzi bassi risultanti nelle parti modellate anche contribuire a rendere i contenitori resistenti all'incrinamento di stress ambientale e di sforzo.

Il macchinario capo dell'accumulatore è utilizzato per lo stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione di grandi parti vuote industriali. Gli esempi delle parti prodotte su questo macchinario includono i tamburi, pattumiere, pannelli automobilistici, attrezzature del campo da giuoco e grandi contenitori, quale Jerry Cans, per stoccaggio liquido. Le maggiori parte hanno prodotto sull'accumulatore che il macchinario capo è a un solo strato; tuttavia, il macchinario specializzato è capace della produzione si separa fino a sette strati unici di plastica - queste macchine sono utilizzate soprattutto per fabbricare i carri armati di benzina automobilistici con gli strati di sbarramento.

Descrizione
Il macchinario capo dell'accumulatore è caratterizzato dall'accumulazione di resina di plastica fusa in una o più teste dell'estrusione. Poichè gli espulsori fondono la plastica, si accumula nelle teste finché la resina non sia pronta ad essere espulso nei parisons. Un tuffatore interno poi è attivato, facendo uso di pressione idraulica, espellere il parison attraverso un'estrusione muore fra due metà aperte della muffa.
A differenza del macchinario della navetta o del macchinario rotatorio della ruota, che è caratterizzato dall'estrusione continua, il macchinario capo dell'accumulatore utilizza un processo intermittente dell'estrusione. Ciò permette i grandi, parisons pesanti da cadere in alcuni secondi, seguiti dalla chiusura rapida delle muffe. dovuto il grande, il peso massimo dei parisons, non è pratica espellere lentamente la plastica mentre il parison priore è soffiato e raffreddato nelle muffe. I tempi di ciclo di 30 - 120 secondi o più sono comuni in parti a pareti spesse e i parisons si raffredderebbero e si incurverebbero se espulso lentamente per questo periodo di tempo. Il processo intermittente inoltre permette che il macchinario funzioni senza muovere le muffe avanti e indietro, che non è economico con le grandi, muffe pesanti e strutture di pressione.

In alcune applicazioni, il parison è espulso sopra uno o più perni del colpo, che sono utilizzati per formare le aperture precise nella parte come pure fornisce un punto di ingresso per l'aria del colpo. In altre applicazioni, l'aria del colpo può fornire la parte attraverso il centro delle teste dell'estrusione, o attraverso gli aghi, che perforano il parison.
dovuto la dimensione delle parti prodotte, richiedente i grandi morsetti, gli espulsori e le flusso-teste sono posizionati tipicamente su una tomaia, livello «del mezzanino». Il morsetto, i gabinetti elettrici, la stazione di operatore ed il circuito idraulico sono posizionati tipicamente al più basso livello «di messa a terra».

Variazioni

Storia

 

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