Quando si progetta ogni prodotto stampato per iniezione,la sua direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione devono essere determinate prima per garantire che il meccanismo di scorrimento di trazione del nucleo sia ridotto al minimo ed è eliminata l'influenza della linea di separazione sull'aspetto.
1Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le costole di rinforzo del prodotto, le fibbie,le sporgenze e le altre strutture devono essere progettate in modo da essere coerenti con la direzione di apertura dello stampo per quanto possibile per evitare il tiraggio del nucleo e ridurre la linea di cucitura e prolungare la durata dello stampo;
2Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di separazione appropriata per evitare tagli nella direzione di apertura dello stampo per migliorare l'aspetto e le prestazioni.
Pendiente di demolding
1. Una declinazione di demolding adeguata può evitare che i peli del prodotto siano tirati (disegnati). La declinazione di demolding della superficie liscia deve essere ≥ 0,5 gradi,la superficie del grano di pelle fine (superficie di sabbia) deve essere superiore a 1 grado, e la superficie del grano di cuoio grezzo deve essere superiore a 1,5 gradi.
2Un'adeguata pendenza di demolding può evitare danni alla parte superiore del prodotto, quali sbiancamento, deformazione e rottura della parte superiore.
3. Quando si progettano prodotti per strutture a cavità profondala pendenza della superficie esterna deve essere maggiore della pendenza della superficie interna per quanto possibile per garantire che il nucleo dello stampo non venga spostato durante lo stampaggio ad iniezione, ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e garantire la resistenza del materiale dell'apertura del prodotto.
Spessore della parete del prodotto
1Le diverse materie plastiche hanno un certo intervallo di spessore della parete, generalmente 0,5 ~ 4 mm. Quando lo spessore della parete supera i 4 mm, causerà un tempo di raffreddamento e un restringimento troppo lunghi.La struttura del prodotto deve essere modificata.
2Lo spessore irregolare della parete causerà un restringimento della superficie.
3Lo spessore irregolare delle pareti causerà pori e segni di saldatura.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
1L'applicazione ragionevole di costole di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2Lo spessore della costola di rinforzo deve essere ≤ (0,5 - 0,7) t dello spessore della parete del prodotto, altrimenti provocherà un restringimento della superficie.
3La pendenza unilaterale della costola di rinforzo deve essere superiore a 1,5° per evitare lesioni della parte superiore.
Filetto
1Un filetto troppo piccolo può causare la concentrazione di stress del prodotto e portare alla crepa del prodotto.
2Un filetto troppo piccolo può causare una concentrazione di tensione nella cavità dello stampo, portando alla crepa della cavità.
3La definizione di un filet ragionevole può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo, come la cavità può essere direttamente elaborata da r-cut fresatura per evitare la lavorazione elettrica inefficiente.
4. diversi filetti possono causare il movimento della linea di separazione. diversi filetti o spazi liberi per gli angoli devono essere selezionati in base alle condizioni reali.
Buco
1La forma del foro deve essere il più semplice possibile, generalmente un cerchio.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione del nucleo.
3. Quando il rapporto di aspetto del foro è superiore a 2, la pendenza di demolding deve essere impostata.il diametro del foro deve essere calcolato in base al diametro minore (dimensione fisica massima).
4. Il rapporto di aspetto del buco cieco è generalmente non più di 4.
5La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore del diametro del foro.
Pulling del nucleo dello stampo a iniezione, meccanismo di scorrimento e evasione
1Quando la parte di plastica non può essere smontata in modo regolare nella direzione di apertura dello stampo, si deve progettare un meccanismo di scorrimento di trazione del nucleo.Il meccanismo di trazione del nucleo può formare strutture di prodotto complesse, ma è facile causare difetti come le linee di cucitura del prodotto e il restringimento, e aumentare i costi dello stampo e accorciare la durata dello stampo.
2. Quando si progettano prodotti stampati a iniezione, se non ci sono requisiti particolari, si deve cercare di evitare strutture che tirano il nucleo.cambiare la direzione dell'asse del foro e delle costole nella direzione di apertura dello stampo, e utilizzare metodi quali la penetrazione del nucleo cavita.
