Componenti chiave delle macchine per soffiaggio a estrusione e loro funzioni

1Sistema di estrusione: il "cuore" della fusione e del trasporto dei materiali

• - Non lo so.: Essendo il "nucleo del nucleo" del sistema di estrusione, la vite è realizzata in acciaio legato ad alta resistenza con proprietà resistenti all'usura e alla corrosione.spingere le materie prime di plastica in avanti dalla tramoggia alla testina• generare una forza di taglio meccanica attraverso la rotazione per favorire la fusione delle materie prime; e mescolare uniformemente la plastica fusa per garantire una qualità di plastificazione stabile.I parametri chiave della vite comprendono il rapporto lunghezza-diametro (L/D)Per esempio, un rapporto lunghezza-diametro più elevato può migliorare l'uniformità plastificante delle materie prime,con una tensione di potenza non superiore a 50 kPaUn ragionevole rapporto di compressione può evitare bolle nella plastica fusa.
• Barrique: è strettamente abbinato alla vite e fornisce uno spazio chiuso per la fusione e il trasporto delle materie prime.La parete esterna del barile è dotata di un riscaldatore a più sezioni (di solito elettrico), che riscalda le materie prime passo dopo passo per evitare il surriscaldamento e la decomposizione locali.il barile è inoltre dotato di un canale di acqua di raffreddamento per regolare con precisione la temperatura e garantire la stabilità del processo di plastificazione.
• Scalato: è il dispositivo di alimentazione del sistema di estrusione, utilizzato per immagazzinare i granuli di plastica.che può ricordare automaticamente quando le materie prime sono insufficientiAlcune macchine EBM di fascia alta sono inoltre dotate di un dispositivo di pre-essiccazione nella trampoliera per eliminare l'umidità dalle materie prime ed evitare bolle nei prodotti.

2. Die Head: Il "Mold" di Parison Forming

• Funzioni fondamentali: la plastica fusa dalla canna entra nella testa di stampo e viene distribuita uniformemente attraverso il canale di flusso all'interno della testa di stampo,poi estruso attraverso lo spazio annulare tra il nucleo della matrice e la manica della matrice per formare un parison. la testa della matricola è dotata di un dispositivo di regolazione dello spessore della parete (manuale o automatico),che può regolare in tempo reale il divario tra il nucleo e il manico della matrice per correggere lo spessore della parisonAd esempio, quando lo spessore della parete di un lato del parrison è troppo sottile, il dispositivo di regolazione può espandere lo spazio locale per rendere uniforme lo spessore della parete.
• Tipi di teste a stampo: Le teste a matrici a testa trasversale hanno una struttura semplice e sono adatte per macchine EBM di piccole e medie dimensioni, utilizzate principalmente per la produzione di prodotti a lotti piccoli e con specifiche multiple;le teste a matrici a spirale hanno un design del canale di flusso più ragionevole, che possono rendere la plastica fusa distribuita in modo più uniforme e sono adatti per macchine EBM su larga scala o produzione di prodotti ad alta precisione,come le parti per autoveicoli e i barili chimici a parete spessa.

3Sistema di fissaggio: "Clampo" per sigillare e modellare

• Muffa: è lo strumento di modellazione del prodotto, di solito composto da due metà (stampo maschio e stampo femmina). La superficie interna dello stampo viene lavorata in base alla forma del prodotto finale.Lo stampo è dotato di un canale di acqua di raffreddamento, che può raffreddare rapidamente la plastica fusa attaccata alla parete interna dello stampo per abbreviare il ciclo di produzione.con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V.
• cilindro di chiusura: Fornisce potenza per la chiusura e l'apertura dello stampo, generalmente azionata da una pressione idraulica o da un servomotore.Se la forza di fissaggio è insufficiente, il parison può perdere aria durante la soffiata, con conseguente deformazione del prodotto; se la forza di fissaggio è troppo grande, può danneggiare lo stampo o aumentare il consumo di energia.La forza di fissaggio deve essere regolata in base alle dimensioni dello stampo e al materiale del prodotto.
• Ferrovia guida: garantisce il movimento liscio dello stampo durante la presa e l'apertura, evita la deviazione dello stampo e garantisce la precisione della formazione del prodotto.

4Sistema di soffiatura: la "fonte di energia" dell'espansione di Parison

• Compressore d'aria e serbatoio di accumulo d'aria: Il compressore d'aria compressa l'aria per generare aria ad alta pressione, che viene immagazzinata nel serbatoio di accumulo dell'aria.Il serbatoio di stoccaggio dell'aria può stabilizzare la pressione dell'aria ed evitare fluttuazioni di pressione durante il processo di soffiaturaAllo stesso tempo, il serbatoio di accumulo dell'aria è dotato di un filtro per rimuovere l'umidità e le impurità nell'aria, evitando che il prodotto venga contaminato o che si generino bolle.
• Aglio d'aria: viene inserito nel parison durante il processo di serraggio per soffiare aria nel parison.Per i grandi parson, possono essere utilizzati più aghi d'aria per garantire un'assunzione uniforme di aria.
• Valvola di controllo della pressione e del flussoLa pressione dell'aria influenza direttamente l'effetto di espansione del parison:una pressione dell'aria troppo elevata può far sì che il prodotto sia troppo sottile o addirittura si spacchiLa pressione dell'aria troppo bassa può far sì che il parison non si espanda completamente e non si adatti allo stampo.che deve essere regolato in base alla velocità di raffreddamento del prodotto.

5Sistema di raffreddamento: il "livello di raffreddamento" per abbreviare i cicli di produzione

• raffreddamento della muffa: all'interno dello stampo sono disposti dei canali di acqua di raffreddamento, attraverso i quali scorre l'acqua di raffreddamento che allontana il calore dalla plastica fusa.La temperatura e il flusso dell'acqua di raffreddamento devono essere controllati con precisione: una temperatura troppo bassa può far sì che il prodotto diventi fragile; una temperatura troppo alta prolunga il tempo di raffreddamento e riduce l'efficienza della produzione.
• raffreddamento in barile: sul barile sono disposti anche canali di acqua di raffreddamento, utilizzati principalmente per controllare la temperatura del barile ed evitare il surriscaldamento e la decomposizione delle materie prime.Soprattutto nella sezione di alimentazione del barile, un adeguato raffreddamento può impedire che le materie prime si sciolgano in anticipo e influenzare l'effetto di trasporto.

6Sistema di controllo: il "cervello" dell'operatività delle apparecchiature

• Controller PLC: costituisce il nucleo del sistema di controllo, che elabora i segnali provenienti da vari sensori ed emette comandi di controllo all'attuatore (come riscaldatore, motore,Il controllo automatico del processo di produzione.
• Schermata tattile: è l'interfaccia di interazione uomo-macchina, attraverso la quale gli operatori possono impostare i parametri di produzione (come temperatura, velocità della vite, forza di fissaggio, pressione dell'aria, ecc.),monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale, e visualizzare i segnali di guasto.
• Sensore: è responsabile della raccolta di vari parametri durante il processo di produzione, quali la temperatura del barile, la temperatura dello stampo, la forza di fissaggio, la pressione dell'aria, ecc.,e li riporta al PLC per realizzare il controllo a circuito chiuso.