Introduzione ed effetti economizzatori d'energia delle macchine dello stampaggio mediante soffiatura

Introduzione allo stampaggio mediante soffiatura

Il processo di soffiatura in forma, anche conosciuto come il processo di soffiatura in forma, è un metodo di lavorazione di plastica rapidamente di sviluppo. Il parison di plastica tubolare ottenuto dall'estrusione o dallo stampaggio ad iniezione della resina termoplastica è disposto in una muffa spaccata mentre fa caldo (o riscaldato ad uno stato ammorbidito) e l'aria compressa è presentata nel parison subito dopo della chiusura della muffa per soffiare il parison di plastica. Si espande molto attentamente ed attacca alla parete interna della muffa e dopo il raffreddamento e demoulding, i vari prodotti vuoti sono ottenuti. Il processo di fabbricazione del film saltato è molto simile in linea di principio allo stampaggio mediante soffiatura dei prodotti vuoti, ma non usa una muffa. Dal punto di vista della classificazione di plastica di tecnologia della trasformazione, il processo di modellatura del film saltato è incluso solitamente in estrusione. Il processo dello stampaggio mediante soffiatura ha cominciato ad essere usato per produrre le fiale del polietilene di densità bassa durante la seconda guerra mondiale. Verso la fine degli anni 50, con la nascita di polietilene ad alta densità e lo sviluppo delle macchine dello stampaggio mediante soffiatura, la tecnologia dello stampaggio mediante soffiatura era ampiamente usata. Il volume di contenitori vuoti può raggiungere migliaia di litri e una certa produzione ha adottato il controllo di computer. La plastica adatta a stampaggio mediante soffiatura include il polietilene, il cloruro di polivinile, il polipropilene, il poliestere, ecc. ed i contenitori vuoti ottenuti sono ampiamente usati come contenitori dell'imballaggio industriale.

Secondo il metodo di fabbricazione del parison, lo stampaggio mediante soffiatura può essere diviso nello stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione e nello stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione. Quei di recente sviluppato includono lo stampaggio mediante soffiatura a più strati e lo stampaggio mediante soffiatura di allungamento.

risparmio energetico

Il risparmio energetico della macchina dello stampaggio mediante soffiatura può essere diviso in due parti: uno è la parte di potere e l'altro è il divisorio del riscaldamento.

Risparmio energetico nella parte di potere: la maggior parte di loro utilizzano i convertitori di frequenza. Il metodo economizzatore d'energia è di conservare il consumo di energia in eccesso del motore. Per esempio, il potere reale del motore è 50Hz ed avete bisogno realmente soltanto di 30Hz nella produzione. Sprecato, il convertitore di frequenza è di cambiare l'output di forza motrice del motore per raggiungere l'effetto del risparmio energetico.

Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: La maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è l'uso dei radiatori elettromagnetici risparmiare l'energia ed il tasso economizzatore d'energia è circa 30%-70% della bobina di resistenza antiquata.

1. Rispetto al riscaldamento di resistenza, il radiatore elettromagnetico ha uno strato supplementare dello strato dell'isolamento, che aumenta il grado di utilizzazione di energia termica.

2. Rispetto al riscaldamento di resistenza, il radiatore elettromagnetico direttamente agisce sul riscaldamento del tubo materiale, che riduce la perdita di calore di trasferimento di calore.

3. Rispetto al riscaldamento di resistenza, la velocità di riscaldamento del radiatore elettromagnetico è più di un più veloce di quarto, che riduce il tempo di riscaldamento.

4. Rispetto al riscaldamento di resistenza, la velocità di riscaldamento del radiatore elettromagnetico è veloce, l'efficienza di produzione è migliorata ed il motore è in uno stato saturato, che riduce la perdita di potere causata da alto potere e dalla richiesta bassa.

Ai i quattro punti superiori sono le ragioni per le quali il radiatore elettromagnetico di Feiru può risparmiare l'energia come su come 30%-70% sulla macchina dello stampaggio mediante soffiatura.