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Il senso comune delle macchine e della tecnologia della plastica

December 5, 2022

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Il buon senso delle macchine e della tecnologia della plastica

 

Stampaggio ad iniezione termoplastico Questo metodo consiste nel fondere il materiale plastico e quindi iniettarlo nella cavità della membrana.Una volta che la plastica fusa entra nello stampo, verrà raffreddata in una certa forma in base al campione della cavità dello stampo.La forma ottenuta è spesso il prodotto finale e non è richiesta alcuna altra lavorazione prima dell'installazione o dell'utilizzo come prodotto finale.Molti dettagli, come rigonfiamenti, nervature e filettature, possono essere formati in un'unica fase di stampaggio a iniezione.

La macchina per lo stampaggio a iniezione ha due componenti di base: un dispositivo di iniezione e un dispositivo di bloccaggio per la fusione e l'alimentazione della plastica nello stampo.La funzione del dispositivo di miscelazione dello stampo è quella di: 1. chiudere lo stampo sotto la pressione di iniezione;2. estrarre i prodotti dal dispositivo di iniezione per fondere la plastica prima che venga iniettata nello stampo, quindi controllare la pressione e la velocità per iniettare il fuso nello stampo.Al momento, ci sono due modelli di stampaggio ad iniezione: preplastificante a vite o dispositivo a due stadi e vite alternativa.Il prefluidificante a vite utilizza una vite di preplastificazione (primo stadio) per iniettare plastica fusa nell'asta di iniezione (secondo stadio).

Il prefluidificante a vite presenta i vantaggi di una massa fusa costante, alta pressione e velocità e controllo accurato del volume di iniezione (utilizzando dispositivi di spinta meccanica su entrambe le estremità della corsa del pistone).Questi vantaggi sono richiesti per prodotti trasparenti, con pareti sottili e un'elevata velocità di produzione.I suoi svantaggi includono tempi di residenza irregolari (che portano al degrado del materiale), costi elevati delle apparecchiature e costi di manutenzione.

Il dispositivo di iniezione a vite alternativa più comunemente usato non ha bisogno di uno stantuffo per fondere e iniettare la plastica.

2、 Estrusione soffiaggio

L'estrusione soffiaggio è un metodo di produzione di parti termoplastiche cave.Gli oggetti di soffiaggio ampiamente realizzati dalle persone includono bottiglie, barili, lattine, scatole e tutti i contenitori per il confezionamento di alimenti, bevande, cosmetici, medicinali e necessità quotidiane.I grandi contenitori soffiati vengono solitamente utilizzati per il confezionamento di prodotti chimici, lubrificanti e materiali sfusi.Altri prodotti soffiati includono palline, soffietti e giocattoli.Per l'industria automobilistica, il serbatoio del carburante, l'ammortizzatore dell'auto, lo schienale del sedile, la staffa centrale, il bracciolo e il rivestimento del poggiatesta sono tutti saltati.Per la produzione di macchinari e mobili, le parti stampate per soffiaggio includono gusci, telai di porte, telai, vasi di ceramica o scatole con una superficie aperta.

polimero

La materia prima più comune per il soffiaggio e l'estrusione è il polietilene ad alta densità, solitamente utilizzato nella maggior parte del latte.Anche altre poliolefine vengono spesso lavorate mediante soffiaggio.A seconda dell'applicazione, per il soffiaggio possono essere utilizzati anche polimeri di stirene, cloruro di polivinile, poliestere, poliuretano, poliacrilato e altre materie plastiche termoplastiche.

Recentemente, i tecnopolimeri sono stati ampiamente accettati nell'industria automobilistica.La selezione dei materiali si basa su resistenza meccanica, resistenza agli agenti atmosferici, prestazioni elettriche, prestazioni ottiche e altre proprietà.

lavorazione

Tre quarti dei prodotti in castoro soffiato sono fabbricati mediante stampaggio per estrusione e soffiaggio.Il processo di estrusione consiste nel forzare i materiali a passare attraverso un foro o morire per produrre

Prodotti.

Il processo di soffiaggio per estrusione consiste in cinque fasi: 1. embrione di stampaggio plastica (estrusione di tubo di plastica cavo): 2. chiudere lo stampo diviso sull'embrione di stampaggio, bloccare lo stampo e tagliare l'embrione dello stampo;3. soffiare lo stampo sulla parete fredda della cavità dello stampo, regolare l'apertura e mantenere una certa pressione durante il raffreddamento, aprire lo stampo e annotare le parti soffiate;5. tagliare il flash per ottenere il prodotto finito-

Estrusione

La miscelazione di polimeri è definita come un processo di miglioramento di polimeri o sistemi polimerici mediante miscelazione allo stato fuso. Il processo di miscelazione va dall'aggiunta di un singolo additivo al trattamento di più additivi, leghe polimeriche e coltura di fanghi reattivi.Si stima che un terzo della produzione di polimeri negli Stati Uniti passi attraverso la miscelazione.Gli ingredienti di miscelazione possono essere personalizzati in base ai requisiti prestazionali dell'applicazione finale.I prodotti miscelati hanno proprietà miste, come elevata brillantezza ed eccellente resistenza agli urti, o stampaggio di precisione e buona rigidità.

Il polimero preparato dal fango viene solitamente pellettato per un'ulteriore lavorazione.Tuttavia, l'industria è sempre più interessata a mescolarsi con il prossimo

I processi a fasi sono combinati, come l'estrusione del profilo, per evitare il riscaldamento del polimero.

miscela

Vengono utilizzati vari tipi di attrezzature per la miscelazione del fuso, che vanno dai laminatoi e miscelatori batch agli estrusori monovite e bivite L'erogazione continua del fango (estrusore) è l'attrezzatura più necessaria, perché può fornire prodotti con una qualità costante e ridurre i costi operativi.Esistono due tipi di ibridi:

Il composto di fango distribuito può essere distribuito uniformemente negli ingredienti di risposamento senza utilizzare un'elevata sollecitazione di taglio.Questo tipo di miscela è chiamata miscelazione di estensibilità o miscelazione laminare.

La miscelazione dispersiva è anche chiamata miscelazione forte, in cui viene applicata un'elevata sollecitazione di taglio per rompere i solidi coesivi.Ad esempio, quando i pellet additivi vengono rotti, la granulometria effettiva si riduce.

Le operazioni di miscelazione spesso richiedono due tipi di miscelazione in un unico processo.

3、 Stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale, noto anche come stampaggio rotativo, è un metodo di lavorazione per la produzione di prodotti cavi senza saldatura di varie dimensioni e forme.Tradizionalmente, viene utilizzato principalmente nei materiali termoplastici.Negli ultimi anni si è sviluppato rapidamente anche lo stampaggio in bobina di materiali termoindurenti come il polietilene reticolabile.Perché lo stampaggio rotazionale non richiede un'elevata pressione di iniezione, un'elevata velocità di taglio o un dosaggio accurato del composto.Pertanto, lo stampaggio e la macchina sono relativamente economici e hanno una lunga durata.I suoi principali vantaggi sono: elevate prestazioni/prezzo della macchina;La formatura di componenti complessi non richiede il post assemblaggio;È possibile stampare più prodotti e colori contemporaneamente.Il costo dello stampo è basso: il colore e il materiale sono facili da cambiare;la perdita di materiale rimanente è piccola.

Il processo di elaborazione di base è semplice.Il polimero in polvere o liquido viene posto nello stampo, riscaldato e fatto ruotare contemporaneamente attorno a due assi verticali e quindi raffreddato.All'inizio della fase di riscaldamento, se si utilizza il materiale in polvere, sulla superficie dello stampo si forma uno strato poroso che gradualmente si scioglie con il processo di circolazione fino a formare uno strato omogeneo di spessore uniforme.Se si utilizza materiale liquido, il flusso luminoso e il rivestimento saranno sulla superficie dello stampo.Quando raggiunge il punto di gel, si fermerà completamente: flusso.Lo stampo viene quindi trasferito nell'area di lavoro di raffreddamento, raffreddato mediante ventilazione forzata o spruzzo d'acqua, e quindi posto nel 「.zona di lavoro, dove si apre lo stampo, si prelevano i prodotti finiti e si esegue il ciclo successivo

4、 Plastica fusa

Il nylon - 6 ha un'elevata resistenza, resistenza all'abrasione, resistenza all'abrasione e resilienza.La reazione di colata è per lo più condotta a pressione atmosferica oa pressione molto bassa, quindi il nylon prodotto per fusione presenta evidenti vantaggi rispetto al nylon prodotto per estrusione o stampaggio.Ad esempio, rispetto al nylon estruso, il nylon colato ha un grado di nodo e un peso molecolare più elevati, una migliore stabilità dimensionale, una facile lavorabilità, un modulo più elevato e una temperatura di deformazione a caldo.

Poiché le dimensioni e la forma del nylon fuso non sono limitate, ha una maggiore flessibilità.Il nylon colato di forma semplice può essere prodotto con utensili a basso costo, e anche il ciclo produttivo è breve;Parti complesse devono essere prodotte in strumenti complessi.Cerca di non usare costose macchine per la colata di plastica nel club.Il monomero lattamico subisce la polimerizzazione anionica nello stampo e viene infine convertito in un polimero.Pertanto, la reazione del processo catalitico dell'acido anidro è scarsa e l'efficienza di conversione è bassa, quindi le persone spesso scelgono la reazione catalitica per ottenere risultati migliori.Dagli anni '50 sono stati sviluppati cocatalizzatori.Alla fine degli anni '60, sono stati sviluppati macchinari di produzione più efficaci per accelerare la commercializzazione del nylon fuso.

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