Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditions.La variazione delle dimensioni del prodotto è causata da anomalie nel controllo delle attrezzature, da condizioni irragionevoli di stampaggio ad iniezione, da una cattiva progettazione del prodotto e da variazioni delle proprietà dei materiali.
1) Condizioni di stampaggio incoerenti o funzionamento improprio
Durante lo stampaggio ad iniezione, vari parametri del processo quali temperatura, pressione e tempo devono essere rigorosamente controllati in conformità con i requisiti del processo,specialmente il ciclo di stampaggio di ciascuna parte di plastica deve essere coerente e non può essere cambiato a volontàSe la pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di tenuta è troppo breve, la temperatura dello stampo è troppo bassa o irregolare, la temperatura al barile e all'ugello è troppo alta,e la parte di plastica non è abbastanza raffreddata, la forma e le dimensioni della parte in plastica saranno instabili.
2) Scelta impropria delle materie prime per lo stampaggio
La velocità di contrazione delle materie prime di stampaggio ha una grande influenza sulla precisione dimensionale delle parti di plastica.ma il tasso di contrazione delle materie prime di stampaggio è grandeIn generale, maggiore è la velocità di contrazione delle materie prime di stampaggio, maggiore è la velocità di contrazione delle parti di plastica, più è difficile garantire la precisione dimensionale delle parti di plastica.più è difficile garantire l'accuratezza dimensionale delle parti in plasticaPertanto, quando si selezionano le resine per lo stampaggio, occorre considerare pienamente l'influenza del tasso di contrazione delle materie prime dopo lo stampaggio sulla precisione dimensionale delle parti di plastica.Per le materie prime selezionate, l'intervallo di variazioni della velocità di contrazione non può essere superiore ai requisiti di precisione dimensionale delle parti in plastica.
3) Fallimento della muffa
La progettazione strutturale e la precisione di produzione dello stampo influenzano direttamente la precisione dimensionale delle parti in plastica.se la rigidità dello stampo è insufficiente o la pressione di stampaggio nella cavità dello stampo è troppo elevata, lo stampo sarà deformato, il che causerà la dimensione di stampo delle parti di plastica ad essere instabile.Se la distanza di accoppiamento tra il perno di guida e la manica di guida dello stampo supera la tolleranza dovuta a una scarsa precisione di fabbricazione o a un'usura eccessiva, la precisione di taglia di stampaggio delle parti di plastica sarà anche
Pertanto, quando si progetta lo stampo, si deve progettare una resistenza e una rigidità sufficienti dello stampo e la precisione di lavorazione deve essere rigorosamente controllata.Il materiale della cavità dello stampo deve utilizzare materiali resistenti all'usuraQuando la precisione dimensionale della parte in plastica è molto elevata, la superficie della cavità deve essere preferibilmente trattata termicamente e indurita a freddo.è meglio non utilizzare una struttura mono-stampo-multi-cavitàAltrimenti, per garantire la precisione di stampaggio della parte di plastica, una serie di dispositivi ausiliari per garantire la precisione dello stampo deve essere impostata sullo stampo, con conseguente elevato costo di produzione dello stampo.
4) Malfunzionamento delle apparecchiature
Se la capacità di plastificazione dell'apparecchiatura di stampaggio è insufficiente, il sistema di alimentazione è instabile, la velocità della vite è instabile, la funzione di arresto è anormale,fallimento della valvola di frenata del sistema idraulico, la termocoppia del sistema di controllo della temperatura viene bruciata, il riscaldatore ha un corto circuito, ecc., la dimensione di stampaggio della parte in plastica sarà instabile.possono essere adottate misure mirate per eliminarle.
5) Metodi o condizioni di prova incoerenti
Se il metodo, il tempo e la temperatura di misura della dimensione della parte di plastica sono diversi, la dimensione misurata sarà molto diversa.la condizione di temperatura ha il maggiore impatto sulla prova, perché il coefficiente di espansione termica della plastica è 10 volte superiore a quello del metallo.per misurare le dimensioni strutturali della parte in plastica devono essere utilizzati il metodo standard e le condizioni di temperatura, e la parte in plastica deve essere completamente raffreddata e fissata prima della misurazione.e si risolve dopo 24 ore..
