Con l'aumento costante del mercato mondiale dei condimenti, la qualità degli imballaggi e l'efficienza della produzione sono diventati fattori chiave per distinguere i produttori dalla concorrenza accanita.L'HDPE (polietilene ad alta densità) è ampiamente riconosciuto come il materiale ottimale per l'imballaggio dei condimenti, grazie alle sue eccezionali proprietà, all'eccellente resistenza ai prodotti chimici, agli urti e alle perdite, nonché al rispetto delle norme internazionali di sicurezza alimentare.È perfettamente adatto per l' imballaggio di vari condimentiPer soddisfare la crescente domanda di produzione di massa di bottiglie di condimenti in HDPE di alta qualità, la Commissione ha approvato una serie di misure di riduzione del consumo di sostanze pericolose, quali la salsa di soia, l'aceto, l'olio commestibile, la salsa di chili e il condimento per insalata.la nostra azienda ha sviluppato e aggiornato in modo indipendente la doppia stazione di quattro teste di estrussione a soffiatura, integrando tecnologie di estrusione all'avanguardia, sistemi di controllo intelligenti e design umanizzato.Questa macchina non solo rompe il collo di bottiglia dell'efficienza delle attrezzature tradizionali, ma garantisce anche una qualità del prodotto stabile, fornendo ai produttori mondiali di imballaggi per condimenti una soluzione di produzione conveniente e competitiva.
1. Disegno di base: doppia stazione e testa a quattro matrici per un'efficacia di produzione senza pari
La caratteristica più distintiva di questa macchina è il suo innovativo design integrato a doppia stazione e a quattro teste,che è specificamente adattato alle caratteristiche di produzione di grandi lotti di bottiglie di condimentiA differenza delle macchine tradizionali a singola stazione o a singola testata che hanno un lungo tempo di inattività durante l'apertura, la demoldatura e l'alimentazione dello stampo,La nostra struttura a doppia stazione consente di operare in ciclo alternato, mentre una stazione si occupa di stampaggio e raffreddamento delle bottiglie., l'altra stazione completa simultaneamente l'apertura dello stampo, la demoldatura e l'alimentazione della materia prima.massimizzare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura.
Dotata di quattro testate indipendenti e di precisione, la macchina è in grado di produrre quattro bottiglie di condimenti in HDPE in un singolo ciclo di produzione.Per le bottiglie di condimenti standard con una capacità da 200 ml a 500 ml (la specifica più comune sul mercato), la capacità massima di produzione può raggiungere 7.500 bottiglie all'ora.Questa progettazione efficiente non solo riduce il tempo di produzione unitario di ogni bottiglia, ma riduce anche al minimo l'input di manodopera, un operatore può facilmente controllare l'intera linea di produzione, riducendo significativamente i costi del lavoro per le imprese.Che si tratti di un'impresa di condimenti su larga scala con una produzione annuale di milioni di bottiglie o di una fabbrica di imballaggi di medie dimensioni che ha bisogno di una produzione flessibile, questa macchina può soddisfare perfettamente la domanda di produzione.
2Sistema di estrusione avanzato: ottimizzato per il materiale HDPE per garantire una moltiplicazione stabile
Per sfruttare appieno i vantaggi delle prestazioni del materiale HDPE e garantire la qualità delle bottiglie di condimenti finite,abbiamo ottimizzato il sistema di estrusione della macchina in base alle proprietà fisiche e chimiche dell'HDPEIl sistema di estrusione adotta una vite in acciaio legato φ65 mm di alta qualità con un rapporto L/D di 30:1, che è stato sottoposto a un trattamento speciale di nitrurazione superficiale per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando la durata di vita della vite di oltre il 30% rispetto alle vite ordinarie.
La vite è progettata con una struttura di volo a barriera e una zona di miscelazione MADDOCK, in grado di fondere, mescolare e plastificare completamente le particelle di HDPE,anche se la materia prima contiene una piccola quantità di materiale riciclato (conforme alle norme per il grado alimentare), può ancora formare uno stato di flusso viscoso uniforme e stabile.Il barile e la testata adottano la tecnologia di controllo della temperatura segmentata, ci sono 4 zone di riscaldamento per la vite e 3 zone di riscaldamento indipendenti per ogni testata, con un intervallo di regolazione della temperatura compreso tra 160°C e 220°C e un errore inferiore a ±2°C.Questo preciso controllo della temperatura evita efficacemente il degrado del materiale causato da surriscaldamento o dalla plastificazione irregolare causata da una temperatura insufficiente, garantendo la trasparenza, la liscezza e la resistenza strutturale delle bottiglie finite.e l'intervallo tra la barra centrale e la matrice può essere regolato senza passi, che può controllare con precisione l'uniformità dello spessore della parison, prevenendo efficacemente la deformazione, la perdita o la rottura della bottiglia durante il riempimento, il tappo e il trasporto a lunga distanza.
3Sistema di fissaggio a muffa di precisione: adattabile a diversi disegni di bottiglie di condimenti
Il sistema di serraggio dello stampo è la parte chiave per garantire la precisione di stampaggio delle bottiglie di condimento.che può fornire una forza di fissaggio stabile e uniforme per evitare il sovraccarico di parison durante il processo di stampaggio a soffioLa dimensione della piastra di stampo è di 300×600 mm, che è compatibile con vari disegni di stampo per bottiglie di condimenti, tra cui bottiglie rotonde, quadrate, rettangolari e di forma speciale.Può anche essere personalizzato in base alle esigenze del cliente per abbinare diverse dimensioni del collo, specifiche di filo (come tappi a vite, tappi per la stampa o tappi a ripiego) e capacità di bottiglia (da 100 ml a 1000 ml), per soddisfare pienamente le diverse esigenze di imballaggio dei diversi prodotti condimentari.
Il meccanismo di chiusura dello stampo adotta un design auto-bloccante multi-link, che non solo garantisce una forza di fissaggio stabile, ma realizza anche una velocità di chiusura e apertura dello stampo rapida, accorciando il ciclo di stampaggio.Il sistema idraulico adotta valvole Rexroth importate e tubi ad alta pressione, che hanno i vantaggi di una risposta rapida, di un basso rumore e di un basso consumo energetico.lo stampo è dotato di un canale idrico di raffreddamento a spirale integrato e di scanalature di scarico distribuite in modo uniforme. Il canale idrico di raffreddamento può accelerare il raffreddamento e la solidificazione delle bottiglie, riducendo il ciclo di stampaggio dal 15% al 20%, mentre le scanalature possono scaricare l'aria nello stampo in tempo, evitando bolle d'aria, indentazioni,e altri difetti sulla superficie delle bottiglie finite, garantendo la precisione dimensionale e la qualità dell'aspetto di ciascuna bottiglia.
4Controllo intelligente e facile funzionamento: ridurre i costi del lavoro e migliorare la stabilità della produzione
Per adattarsi alle esigenze della moderna produzione automatizzata e ridurre la difficoltà di funzionamento,la nostra macchina è dotata di un sistema di controllo PLC (Programmable Logic Controller) ad alte prestazioni e di un'interfaccia operativa touch screen a colori da 10 pollici. L'interfaccia è progettata in inglese (supporta la personalizzazione multilingue) e ha un layout semplice e intuitivo, che consente agli operatori di completare facilmente la configurazione dei parametri, il monitoraggio in tempo reale,e la consultazione dei guasti senza formazione professionale.
Parametri di produzione chiave quali velocità di estrusione, pressione di soffiatura (0,6-0,8 MPa), tempo di raffreddamento, velocità di fissaggio dello stampo,e la temperatura della testa della stella può essere regolata senza passi in base alle specifiche delle bottiglie di condimento, e il sistema supporta la memorizzazione di un massimo di 50 serie di parametri di prodotto.che accorcia notevolmente il tempo di debugLa macchina è inoltre dotata di componenti elettrici importati, tra cui convertitori di frequenza TE, relè Omron e sensori Siemens, che garantiscono il funzionamento stabile dell'intero sistema.ridurre il tasso di insuccesso a meno del 2% all'anno, riducendo al minimo i costi di manutenzione e i tempi di fermo di produzione delle imprese.
5Sicurezza e protezione dell'ambiente: rispettare gli standard globali per la produzione verde
Noi attribuiamo grande importanza alla sicurezza degli operatori e alle esigenze di protezione ambientale e abbiamo incorporato progetti pertinenti in ogni dettaglio della macchina.L'apparecchiatura è dotata di un insieme completo di dispositivi di protezione della sicurezza, compresi i pulsanti di arresto di emergenza (installati su entrambi i lati della macchina), le porte di sicurezza con dispositivi di blocco e i sensori anti-colisione.Quando si verifica una anomalia (come l'apertura della porta durante il funzionamento o il guasto dell'attrezzatura), la macchina si spegnerà automaticamente per proteggere la sicurezza personale degli operatori e l'integrità dell'apparecchiatura.
In termini di protezione dell'ambiente e di risparmio energetico, la macchina adotta un sistema idraulico servo a risparmio energetico opzionale,che può ridurre il consumo di energia del 20% al 30% rispetto ai sistemi idraulici tradizionaliLa progettazione ottimizzata della circolazione dell'aria riduce il consumo di aria compressa a 1,5-2,5 m3/min, riducendo ulteriormente i costi di produzione.la macchina supporta la produzione di bottiglie leggere di condimenti in HDPE con la premessa di garantire la resistenza del prodotto e le prestazioni a prova di perdite, può ridurre l'utilizzo di materie prime dell'8% al 12% e le bottiglie finite sono riciclabili al 100%, in conformità con gli standard di protezione ambientale UE, USA e altri standard mondiali,aiutare le imprese a realizzare una produzione ecologica e a migliorare la loro competitività sul mercato in materia di protezione dell'ambiente.
6Versatilità e servizio post-vendita completo: creare valore a lungo termine per i clienti
Mentre la macchina è progettata principalmente per la produzione di bottiglie di condimenti in HDPE, ha anche una forte versatilità.che è adatto per la produzione di una varietà di prodotti di imballaggio, comprese le bottiglie di detersivi, le bottiglie di latte, i contenitori di piccoli alimenti e le bottiglie di cosmetici. The machine can also produce single-layer or multi-layer (2-3 layers) bottles with oxygen and UV-blocking layers—the multi-layer structure can effectively prevent the oxidation and light-induced deterioration of condiments, prolungando la durata di conservazione dei condimenti dal 30% al 50%, che è una caratteristica essenziale per gli imballaggi di condimenti di fascia alta.
In qualità di produttore professionale di macchine per la lavorazione della plastica con oltre 10 anni di esperienza, aderiamo a rigorosi standard di controllo della qualità.Ogni componente della macchina viene sottoposto a rigorose ispezioni e prove prima dell'assemblaggio, e l'intera macchina è sottoposta a un test di funzionamento continuo di 72 ore per garantire prestazioni stabili e qualità affidabile.comprese le istruzioni per l'installazione gratuite, formazione operativa in loco, garanzia gratuita di un anno e fornitura permanente di ricambi.Il nostro team tecnico professionale può fornire supporto tecnico online 24 ore su 24 per risolvere tempestivamente qualsiasi problema incontrato dai clienti nel processo di produzione.
Conclusioni
La nostra HDPE Condiment Bottles Double Station Four Die Head Extrusion Blow Molding Machine è un'attrezzatura di produzione ad alta efficienza, stabile ed economicamente conveniente che integra la tecnologia avanzata,controllo intelligente, e concetti di protezione dell'ambiente. Risolve perfettamente i punti critici di bassa efficienza, qualità instabile e costo elevato nella produzione di bottiglie di condimenti tradizionali,e può fornire un forte sostegno ai produttori di imballaggi per condimenti per espandere la scala di produzione, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione. Che siate una piccola e media impresa che desidera aggiornare le attrezzature o un produttore su larga scala che persegue l'aggiornamento industriale,Possiamo fornire soluzioni personalizzate secondo le vostre esigenze specificheSiamo impegnati a cooperare con i clienti globali per creare un valore maggiore e promuovere congiuntamente lo sviluppo dell'industria dei condimenti.
