Il principio di lavoro della macchina dello stampaggio ad iniezione

Il principio di lavoro della macchina dello stampaggio ad iniezione

Il principio di lavoro della macchina dello stampaggio ad iniezione è simile a quello di una siringa per l'iniezione. Usa la spinta della vite (o del tuffatore) per iniettare la plastica plastificata nello stato fuso (cioè lo stato viscoso) nella cavità di muffa chiusa. Il processo di ottenere i prodotti dopo il trattamento e la modellatura.
Lo stampaggio ad iniezione è un processo del ciclo, ogni ciclo pricipalmente include: - plasticization della colata - iniezione d'alimentazione quantitativa di pressione - muffa che riempie e che si raffredda - apertura della muffa ed eliminare. Dopo che le parti di plastica sono eliminate, la muffa è chiusa ancora per il ciclo seguente.
Oggetti di operazione di macchina dello stampaggio ad iniezione: gli oggetti dell'operazione di macchina dello stampaggio ad iniezione comprendono l'esercizio della tastiera di controllo, l'esercizio elettrico del sistema di controllo e l'operazione del circuito idraulico. La selezione di azione di processo dell'iniezione, l'azione di alimentazione, la pressione dell'iniezione, la velocità dell'iniezione, il tipo di espulsione, il monitoraggio della temperatura di ogni sezione del barilotto, l'adeguamento di pressione dell'iniezione e di contropressione, ecc. sono effettuati rispettivamente.
Il processo di modellatura generale della macchina dello stampaggio ad iniezione della vite è come segue: in primo luogo, la plastica granulare o polverosa si aggiunge nel barilotto e la plastica è fusa dalla rotazione della vite e dal riscaldamento della parete esterna del barilotto e poi la macchina è chiusa ed il sedile dell'iniezione è mosso in avanti. Faccia l'ugello vicino al portone della muffa e poi inietti l'olio di pressione nel cilindro dell'iniezione per avanzare la vite, di modo che il materiale fuso è iniettato nella muffa chiusa con la bassa temperatura ad un'alta pressione e ad una velocità veloce. Il tempo e la pressione sono mantenuti (anche conosciuto come tenuta di pressione), raffreddato per solidificare e formarsi e poi la muffa può essere aperta ed il prodotto può essere eliminato (lo scopo di tenuta di pressione è di impedire il riflusso della colata nella cavità di muffa, di riempire il materiale nella cavità di muffa ed assicurare il prodotto. con determinata densità e tolleranze dimensionali). I bisogni dello stampaggio ad iniezione stanno plastificando, iniezione e modanatura. Plasticization è i locali per realizzare ed assicurare la qualità dei prodotti modellati e per soddisfare le richieste del modanatura, l'iniezione deve assicurare la pressione e la velocità sufficienti. Allo stesso tempo, dovuto l'alta pressione dell'iniezione, un'alta pressione è generata corrispondentemente nella cavità di muffa (la pressione media nella cavità di muffa è generalmente fra 20 e 45MPa), così là deve essere una forza di pressione sufficiente. Può essere visto che il dispositivo dell'iniezione ed il dispositivo di serraggio sono le componenti chiavi della macchina dello stampaggio ad iniezione.
Ci sono tre aspetti principali alla valutazione dei prodotti di plastica, i primi sono la qualità dell'aspetto, compreso integrità, colore, la lucentezza, ecc.; il secondo è l'accuratezza della dimensione e della posizione relativa; il terzo è le proprietà fisiche, proprietà chimiche, proprietà elettriche, ecc. Questi requisiti di qualità sono inoltre differenti secondo le occasioni differenti dove i prodotti sono usati. I difetti della bugia del prodotto pricipalmente nella progettazione della muffa, dell'accuratezza fabbricante e del grado di usura. Ma infatti, i tecnici in impianti di trasformazione di plastica soffrono spesso dalla situazione difficile di usando i mezzi tecnologici per compensare i problemi causati dai difetti della muffa e per avere scarso effetto.
L'adeguamento del processo nel processo di produzione è un modo necessario migliorare la qualità e l'uscita del prodotto. Poiché il ciclo stesso dello stampaggio ad iniezione è molto breve, se le circostanze trattate non sono padroneggiate, ci non sarà bene una corrente senza fine dei residui. Nel regolare il processo, è meglio da cambiare soltanto una circostanza per volta e da osservarla parecchie volte. Se la pressione, la temperatura ed il tempo sono tutte hanno regolato insieme, è facile da causare la confusione ed il malinteso e non c'è ragione per il problema. Ci sono le vari misure e mezzi per regolare il processo. Per esempio, ci sono più di dieci soluzioni possibili per risolvere il problema dell'insoddisfazione con i prodotti. Soltanto scegliendo una o due soluzione principale per risolvere il nodo del problema può il problema vero essere risolta. Inoltre, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla relazione dialettica nella soluzione. Per esempio, se il prodotto è ammaccato, a volte la temperatura materiale dovrebbe essere aumentata ed a volte la temperatura materiale dovrebbe essere ridotta; a volte la quantità materiale dovrebbe essere aumentata ed a volte la quantità materiale dovrebbe essere ridotta. Riconosca la possibilità di misure inverse per risolvere il problema.